Projektname: Stahlkonstruktions-Geflügelfuttermühlenanlage
Standort: Australien
Fläche: 1160 m2
Projektzeit: 2017
Angaben zur Futtermühle:
1. Die Geflügelfuttermühlenanlage wird für die Verarbeitung von Schweinefutter verwendet
2. Größe: 40 m * 29 m * 10 m
3. Hauptstahlrahmen: Geschweißter H-Stahl mit Feuerverzinkung
4. Sekundärstruktur: C-Pfette mit galvanisierter Oberflächenbehandlung
5. Stützteil: Zugstange, Verstrebung, Knieverstrebung, all dies verbessert die Stabilität und Haltbarkeit des gesamten strukturellen Gebäudes.
6. Dachverkleidungsmaterialien der Futtermühlenanlage: 0,5 mm Wellblech
7. Futtermühlenanlage für Wandverkleidungsmaterialien: 0,5 mm Wellblech
8. Fenster: Fenster aus Aluminiumlegierung
One-Stop-Lösung für den Stahlbau
Die Einrichtung einer Geflügelfutterfabrik ist ein wichtiger Schritt für jeden Geflügelzüchter, der seine Produktionseffizienz maximieren möchte.Eine gut konzipierte und organisierte Geflügelfutterfabrik kann Landwirten dabei helfen, qualitativ hochwertiges Futter in kürzerer Zeit und mit größerer Kosteneffizienz zu produzieren.In diesem Blogbeitrag werden die verschiedenen Vorteile der Planung und des Betriebs einer Geflügelfutterfabrik erörtert und die wichtigsten Schritte zur Einrichtung einer solchen Anlage skizziert.Außerdem geben wir Ihnen einige Tipps zur Optimierung Ihrer Prozesse, um das Beste aus Ihrer Anlage herauszuholen.Lesen Sie weiter, um mehr über den Aufbau einer erfolgreichen Geflügelfutterfabrik zu erfahren!
Die Verwendung einer Geflügelfuttermühle hat viele Vorteile.
Einer der größten Vorteile ist, dass es hilft, den Prozess der Herstellung von Geflügelfutter zu automatisieren.Das bedeutet weniger Fehleranfälligkeit und spart Zeit und Arbeitskosten.
Ein weiterer großer Vorteil ist, dass eine Geflügelfuttermühle dazu beitragen kann, die Qualität des Endprodukts zu verbessern.Dies liegt daran, dass die in einer Geflügelfutterfabrik verwendeten Maschinen darauf ausgelegt sind, Verunreinigungen und Staubpartikel aus dem Getreide zu entfernen, bevor es zu Futter verarbeitet wird.
Darüber hinaus kann eine Geflügelfuttermühle dazu beitragen, die Haltbarkeit des Endprodukts zu verlängern.Dies liegt daran, dass die in einer Geflügelfutterfabrik verwendeten Maschinen dazu beitragen können, Bakterien und andere Mikroorganismen abzutöten, die andernfalls zum Verderben führen könnten.
Verschiedene Geflügelfuttermühlen haben unterschiedliche technische Parameter, aber alle haben einige gemeinsame Merkmale.Die Anlage besteht typischerweise aus einem Mischer, einer Förderschnecke, einer Pelletpresse, einem Kühlsystem und einem Verpackungssystem.
Der Mischer dient zum Mischen der verschiedenen Zutaten, aus denen das Geflügelfutter besteht.Die Förderschnecke transportiert das Mischfutter dann zur Pelletpresse.In der Pelletpresse wird das Mischfutter zu Pellets extrudiert.
Die Pellets werden dann im Kühlsystem gekühlt, bevor sie im Verpackungssystem verpackt werden.Die technischen Parameter einer Geflügelfutterfabrik variieren je nach Größe und Kapazität.
Eine Geflügelfutterfabrik ist eine Einrichtung, in der Geflügeltiere gefüttert und gepflegt werden.Es befindet sich normalerweise auf einem Bauernhof, kann sich aber auch in einem Schlachthof, einer Brüterei oder einer anderen geflügelbezogenen Einrichtung befinden.Die Geflügelfuttermühlenanlage umfasst typischerweise eine Futtermühle, Gehäuse und andere notwendige Infrastruktur.
Geflügelfuttermühlen haben mehrere wichtige Funktionen.Zunächst versorgen sie die Tiere mit Futter und Wasser.Zweitens schützen sie die Tiere vor Raubtieren und den Elementen.Drittens bieten sie den Tieren einen Ort, an dem sie sich ausruhen und Kontakte knüpfen können.Viertens ermöglichen sie die geregelte Zucht von Geflügel.Schließlich stellen sie eine Einkommensquelle für die Eigentümer oder Betreiber der Geflügelfuttermühlenanlage dar.
Produktbedienungsanleitung
1) Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung vollständig und in gutem Zustand ist, bevor Sie die Geflügelfuttermühlenanlage in Betrieb nehmen.
2) Entfernen Sie die Materialien im Brechsystem und starten Sie den Brecher gemäß der Reihenfolge der Startsequenz;Füllen Sie dann die Rohstoffe in das Mahlsystem und starten Sie die Mühle.
3) Nachdem die beiden obigen Verfahren abgeschlossen sind, starten Sie den Mixer gemäß der Boot-Sequenz.Achten Sie bei der Materialbeschickung darauf, bestimmte Anteile an Rohstoffen und Wasser zu erreichen;zu viel oder zu wenig Wasser beeinträchtigt die Mischqualität und die Wasserstabilität der Pellets.Transportieren Sie dann die gemischten Materialien zum Pelletiersystem.
4) Pelletmühle in Betrieb nehmen und ihre Parameter entsprechend den Anforderungen einstellen (normalerweise durch Experimente ermittelt).Achten Sie darauf, ob während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche zu hören sind.Im Allgemeinen sollte bei der Herstellung von Pellets mit einem Durchmesser von 6 mm das Kompressionsverhältnis bei 1:12 gehalten werden;bei der Herstellung von Pellets mit 8 mm Durchmesser sollte das Kompressionsverhältnis 1:10 betragen;für Pellets mit 10 mm Durchmesser sollte es 1:8,5 sein.Die Temperatur der Werkzeugoberfläche sollte zwischen 80-100℃ geregelt werden.Wenn es zu niedrig ist, brechen die Pellets leicht;wenn er zu hoch ist, werden Bindemittel in Pellets karbonisiert, so dass Pellets hart und schwer zu zerbröckeln sind, was die Futteraufnahme von Hühnern beeinträchtigt.In der Zwischenzeit kann eine ordnungsgemäße Schmierung auch einen reibungslosen Betrieb der Pelletpresse gewährleisten und ihre Lebensdauer verlängern.
Produktvideos sind eine großartige Möglichkeit, sich über eine Geflügelfuttermühlenanlage zu informieren, bevor Sie eine kaufen.Sie können Ihnen helfen zu verstehen, wie die Anlage funktioniert und welche Funktionen sie bietet.Die meisten Produktvideos sind online verfügbar und viele Hersteller stellen sie auf ihren Websites zur Verfügung.Achten Sie beim Ansehen eines Videos auf die Qualität der Produktion und der präsentierten Informationen.Ein gutes Video gibt Ihnen eine klare Vorstellung davon, wie die Geflügelfuttermühlenanlage aussieht und wie sie funktioniert.Es liefert auch wichtige Informationen über die Kapazität, den Energiebedarf und den Wartungsbedarf der Anlage.
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